શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ, જેને ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઘણા ક્ષેત્રોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન ધરાવે છે. તેઓ વિવિધ મોડેલોમાં આવે છે અને વિવિધ વર્ગીકરણ ધોરણો અનુસાર ઘણી રીતે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે.
માળખાકીય સ્વરૂપ દ્વારા વર્ગીકરણ
બોક્સ-પ્રકાર વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
આ પ્રમાણમાં સામાન્ય માળખાકીય સ્વરૂપ છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બર, કન્ડેન્સર અને વેક્યુમ પંપ યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બર એ છે જ્યાં ફ્રીઝ-સૂકવવાની સામગ્રી મૂકવામાં આવે છે; તે સામાન્ય રીતે મટિરિયલ ટ્રેને ટેકો આપવા માટે અંદર બહુવિધ છાજલીઓ સાથે ચોરસ બોક્સ માળખું છે. આ છાજલીઓનું તાપમાન-સામગ્રી માટે યોગ્ય ફ્રીઝ-સુકવવાનું વાતાવરણ પૂરું પાડવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. કન્ડેન્સર સબલિમેટેડ પાણીની વરાળને કબજે કરવા અને તેને ફ્રીઝ-સૂકવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન શૂન્યાવકાશ વાતાવરણ જાળવવા માટે રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ દ્વારા બરફમાં ઘનીકરણ કરવા માટે જવાબદાર છે. વેક્યૂમ પંપ યુનિટનું કાર્ય જરૂરી શૂન્યાવકાશ સ્તર બનાવવા માટે ફ્રીઝ{11}}ડ્રાયિંગ ચેમ્બરની અંદર ગેસ કાઢવાનું છે. બોક્સ-પ્રકારના વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ ફ્રીઝ-વિવિધ સામગ્રીને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે, જે નાના-પ્રયોગશાળા સંશોધન અને પાઇલોટ-સ્કેલ ઉત્પાદન બંનેમાં સારી ભૂમિકા ભજવે છે. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ ફળોના ટુકડા અને પાસાદાર શાકભાજી જેવા કેટલાક વિશિષ્ટ ઘટકોને સૂકવવા-ફ્રીઝ કરવા માટે થઈ શકે છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફાર્માસ્યુટિકલ્સના નાના બેચના ફ્રીઝ-સુકવવાના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
સતત વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
સતત શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ ડ્રાયરમાં અનન્ય માળખાકીય ડિઝાઇન છે જે સામગ્રીને સતત ખોરાક આપવા અને ડિસ્ચાર્જ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ફીડિંગ સિસ્ટમ, ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને ડિસ્ચાર્જિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. ફીડિંગ સિસ્ટમ પ્રી-સાહિત્ય સામગ્રીને સુકવણી ચેમ્બરમાં નિયંત્રિત ગતિએ સતત પરિવહન કરે છે. સૂકવણી ચેમ્બરમાં બહુવિધ કાર્યાત્મક ઝોન હોય છે જ્યાં સામગ્રી ઠંડું, સૂકવણી અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. ડિસ્ચાર્જિંગ સિસ્ટમમાં, સાધનસામગ્રીની સતત અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સૂકાયેલી સામગ્રીને તરત જ ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે. સતત શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ફાયદા આપે છે, જેમ કે ઇન્સ્ટન્ટ કોફી અને દૂધ પાવડરના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં. સતત ઉત્પાદન પદ્ધતિ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
વર્કિંગ સ્કેલ દ્વારા વર્ગીકરણ
પ્રાયોગિક વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
પ્રાયોગિક વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રયોગશાળા સંશોધન માટે થાય છે. આ ઉપકરણો કદમાં પ્રમાણમાં નાના, બંધારણમાં સરળ અને સંચાલન અને જાળવણીમાં સરળ છે. તેમની ફ્રીઝ-સુકવવાની ક્ષમતા મર્યાદિત છે, સામાન્ય રીતે ઓછી માત્રામાં સામગ્રીનું સંચાલન કરે છે, અને સામાન્ય રીતે નવી સામગ્રીઓ માટે ફ્રીઝ-સુકવવાની પ્રક્રિયાઓનું અન્વેષણ અને સંશોધન કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સંશોધન સંસ્થાઓમાં નવી દવાઓના વિકાસમાં, તાપમાન, શૂન્યાવકાશ સ્તર અને સમય જેવા શ્રેષ્ઠ ફ્રીઝ-સૂકવવાના પરિમાણોને નિર્ધારિત કરવા-નાની માત્રામાં નમૂનાઓને સૂકવવા જરૂરી છે. પ્રાયોગિક શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ આ નાના-સ્કેલ પરીક્ષણ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરી શકે છે, જે અનુગામી પાઇલટ-સ્કેલ અને મોટા-પ્રોડક્શન માટે ડેટા સપોર્ટ અને પ્રક્રિયા સંદર્ભ પ્રદાન કરે છે. તેમની આંતરિક ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બર મર્યાદિત શેલ્ફ જગ્યા સાથે નાની છે, અને રેફ્રિજરેશન અને વેક્યૂમ સિસ્ટમ્સનું રૂપરેખાંકન મુખ્યત્વે પ્રાયોગિક જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે, અતિશય ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતાની જરૂર વગર.
પાયલોટ-સ્કેલ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
પાયલોટ-સ્કેલ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ પ્રાયોગિક અને ઉત્પાદન-સ્કેલ મોડલ્સ વચ્ચેના સાધનો છે. પ્રાયોગિક મોડલ્સની સરખામણીમાં તેમની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે, પરંતુ મોટા-ઉત્પાદન સાધનોની સરખામણીમાં હજુ પણ પ્રમાણમાં નાની છે. પાયલોટ-સ્કેલ સાધનો, તેની રચના અને કામગીરી ઉત્પાદનની નજીક-સ્કેલ સાધનો, પ્રયોગશાળા સંશોધન પરિણામોને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં અનુવાદિત કરવા માટે નિર્ણાયક પુલ તરીકે સેવા આપે છે. તે પ્રાયોગિક તબક્કામાં સ્થાપિત સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયાઓ-ફ્રીઝની વધુ ચકાસણી-ની મંજૂરી આપે છે, તેમની સ્થિરતા અને શક્યતાને મોટા પાયે તપાસે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ કંપનીઓ નવી દવાઓને પ્રયોગશાળાના વિકાસથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન તરફ લઈ જવાની પ્રક્રિયામાં, પાયલોટ-સ્કેલ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર દવાઓના ચોક્કસ બેચને સૂકવી-, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા ચકાસવા અને સાધનોની પસંદગી અને ઉત્પાદન વર્કશોપ આયોજન માટે આધાર પૂરો પાડે છે.
વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સનું ઉત્પાદન-સ્કેલ
ઉત્પાદન-સ્કેલ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ મોટા-ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે. તેઓ જટિલ માળખાં, શક્તિશાળી કાર્યો અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે. ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બર વિશાળ છે, જેમાં વ્યાપક અને અસંખ્ય છાજલીઓ છે, જે ફ્રીઝ-સુકવવા માટે મોટી માત્રામાં સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે. રેફ્રિજરેશન અને શૂન્યાવકાશ પ્રણાલીઓ નીચા-તાપમાન અને ઉચ્ચ-શૂન્યાવકાશની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પણ વધુ મજબૂત છે-મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ. ઉત્પાદન-વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ્સ સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મોટા પાયે ઉત્પાદન-માં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં, તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્રીઝ-સૂકા ખોરાકનું ઉત્પાદન કરવા માટે મોટા જથ્થામાં કૃષિ ઉત્પાદનોને ફ્રીઝ-સુકવવા સક્ષમ બનાવે છે; ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ દવાઓની ગુણવત્તા અને પુરવઠાને સુનિશ્ચિત કરવા-ફ્રીઝ દવાઓના મોટા પાયે ઉત્પાદન- માટે થઈ શકે છે.
હીટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકરણ
હીટિંગ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયરનો સંપર્ક કરો
સંપર્ક હીટિંગ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ સામગ્રી અને ગરમ છાજલીઓ વચ્ચેના સીધા સંપર્ક દ્વારા ગરમીને સ્થાનાંતરિત કરે છે, સામગ્રીમાં ભેજને ઉત્તેજન આપે છે. ગરમ છાજલીઓ સામાન્ય રીતે સારી થર્મલ વાહકતા ધરાવતી સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ફ્રીઝ-સૂકવણી દરમિયાન, સામગ્રીને છાજલીઓ પર મૂકવામાં આવે છે, અને હીટિંગ સિસ્ટમ છાજલીઓને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરે છે. સંપર્ક દ્વારા ગરમી સામગ્રીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે, જેના કારણે સામગ્રીમાં ભેજ ધીમે ધીમે ઉત્કૃષ્ટ થાય છે. આ હીટિંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ તેની ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર કાર્યક્ષમતા છે, જે અસરકારક રીતે ફ્રીઝ-સુકવાની ગતિને વધારે છે. જો કે, તેની કેટલીક મર્યાદાઓ પણ છે. અનિયમિત આકાર ધરાવતી સામગ્રીઓ માટે અથવા જે સરળતાથી છાજલીઓ પર ચોંટી જાય છે, તે અસમાન ગરમી તરફ દોરી શકે છે, જે ફ્રીઝ-સૂકવાની અસરને અસર કરે છે. કોન્ટેક્ટ હીટિંગ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ એપ્લીકેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે જ્યાં સામગ્રીનો આકાર મહત્વપૂર્ણ નથી અને ઝડપી ફ્રીઝ-સૂકવવાની જરૂર પડે છે, જેમ કે અમુક રાસાયણિક કાચી સામગ્રીને ફ્રીઝ-સુકવવી.
રેડિયેશન હીટિંગ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
રેડિયેશન હીટિંગ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ સામગ્રીને ગરમ કરવા માટે થર્મલ રેડિયેશનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે. રેડિયેશન હીટિંગ સ્ત્રોત, જેમ કે ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ લેમ્પ, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ચેમ્બરની અંદર સ્થાપિત થયેલ છે. રેડિયેશન-ગરમ શૂન્યાવકાશ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ સામગ્રીની સપાટીને સીધા જ ઇરેડિયેટ કરે છે, જેના કારણે સામગ્રી ગરમીને શોષી લે છે અને તેના ભેજને ઉત્તેજિત કરે છે. આ હીટિંગ પદ્ધતિનો ફાયદો એ તેની સમાન ગરમી છે, જે સામગ્રીના આકાર અથવા પ્લેસમેન્ટથી પ્રભાવિત નથી, સામગ્રીના તમામ ભાગોને સમાન રીતે ગરમ કરવાની ખાતરી આપે છે. જૈવિક ઉત્પાદનો અને ઉચ્ચ-ફાર્માસ્યુટિકલ્સ જેવી ઉચ્ચ હીટિંગ એકરૂપતાની જરૂર હોય તેવી સામગ્રી માટે, રેડિયેશન-હીટેડ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ વધુ સારી પસંદગી છે. જો કે, રેડિયેશન હીટિંગ પ્રમાણમાં ઓછી કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે, સંભવતઃ લાંબા સમય સુધી ફ્રીઝ-સુકવવાનો સમય અને ઉચ્ચ સાધન ખર્ચ ધરાવે છે.
વહન-કિરણોત્સર્ગ સંયુક્ત હીટિંગ વેક્યુમ ફ્રીઝ ડ્રાયર
વહન-કિરણોત્સર્ગ સંયુક્ત હીટિંગ વેક્યૂમ ફ્રીઝ ડ્રાયર્સ સંપર્ક હીટિંગ અને રેડિયેશન હીટિંગના ફાયદાઓને જોડે છે. તેઓ ગરમ છાજલીઓ અને સામગ્રી વચ્ચેના સંપર્ક દ્વારા થોડી ગરમી સ્થાનાંતરિત કરે છે, જ્યારે ગરમીને ફેલાવવા માટે રેડિયેશન હીટિંગ સ્ત્રોતનો પણ ઉપયોગ કરે છે. આ સંયુક્ત ગરમી પદ્ધતિ હીટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને હીટિંગની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે ફ્રીઝ-સુકવવાના સમયને ઘટાડી શકે છે. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, ફ્રીઝ-સુકવવાની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવતી સામગ્રી માટે, જેમ કે ફ્રીઝ-કેટલીક કિંમતી ચાઇનીઝ ઔષધીય વનસ્પતિઓ અને ફ્રીઝને સૂકવવા-ખાસ ખોરાકને સૂકવવા, વહન-કિરણોત્સર્ગ સંયુક્ત હીટિંગ શૂન્યાવકાશને વધુ સારી રીતે પ્લે કરવા માટે અનન્ય લાભ આપી શકે છે. ફ્રીઝ-સામગ્રી માટે સૂકવણીની સારવાર.
