વેક્યૂમ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ નીચા-તાપમાન અને ઉચ્ચ-વેક્યૂમ વાતાવરણ હેઠળ સૂકવણીને અપનાવે છે. પરંપરાગત હોટ-એર ડ્રાયિંગ, સ્પ્રે ડ્રાયિંગ અને અન્ય થર્મલ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની સરખામણીમાં, તેની ઊર્જા વપરાશ સ્તર પ્રમાણમાં વધારે છે. ઘણા ફેક્ટરી ઓપરેટરો એક નિશ્ચિત માનસિકતા બનાવે છે કે ઉર્જાનો વપરાશ સંપૂર્ણપણે સાધનસામગ્રીના બ્રાન્ડ અને મોડેલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પછીના તબક્કાના ઉત્પાદનમાં ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે થોડી જગ્યા છે. વાસ્તવિક સામૂહિક ઉત્પાદન પ્રેક્ટિસમાં, ઑન-સાઇટ કામદારોની ઑપરેશન આદતો, મટિરિયલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટસ, લોડિંગ મોડ, ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ કર્વ સેટિંગ અને દૈનિક જાળવણીની સ્થિતિ તૈયાર ઉત્પાદનોના કિલોગ્રામ દીઠ વીજ વપરાશ પર ખૂબ સ્પષ્ટ પ્રભાવ પેદા કરશે.
મટીરીયલ લોડિંગ ડેન્સિટી અને લેઇંગ મોડ એ સૌથી પ્રત્યક્ષ પ્રભાવિત પરિબળો છે. અતિશય લોડિંગ જાડાઈ અથવા ઓવર-સ્ટેકીંગ પાણીની વરાળની એસ્કેપ ચેનલને અવરોધિત કરશે, ઉત્કૃષ્ટ સૂકવણી ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં લંબાવશે અને રેફ્રિજરેશન સિસ્ટમ અને વેક્યૂમ પંપના કામકાજના સમયને સતત વધારશે, પરિણામે વીજ વપરાશમાં તીવ્ર વધારો થશે. તેનાથી વિપરીત, જો સામગ્રીની ટ્રે માત્ર આંશિક રીતે ભરેલી હોય, તો ફ્રીઝ-ડ્રાયર કેવિટીનો ઉપયોગ દર ગંભીર રીતે ઘટી જાય છે. સિંગલ-બેચ સૂકવવાનો સમય ટૂંકો હોવા છતાં, એકમ સમય દીઠ આઉટપુટ ઓછું છે, જે દરેક કિલોગ્રામ ઉત્પાદનોના વ્યાપક ઉર્જા વપરાશને પણ આગળ ધપાવે છે. ઓપરેટરોએ એકસમાન સામગ્રીની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવાની, સામગ્રી વચ્ચે વાજબી અંતર રાખવાની, સરળ હીટ ટ્રાન્સફર અને પાણીની વરાળના પ્રસારને સુનિશ્ચિત કરવાની અને સૂકવણીની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવાના આધાર હેઠળ સાધનોની અસરકારક લોડિંગ ક્ષમતાને મહત્તમ કરવાની જરૂર છે.
પ્રી-ફ્રીઝિંગ પ્રક્રિયા એ સંપૂર્ણ ફ્રીઝ-ડ્રાયિંગ ક્રાફ્ટનો પાયો છે, જે કુલ ઊર્જા વપરાશ પર અવગણનારી અસર કરે છે. જો પ્રી-ફ્રીઝિંગ તાપમાન પૂરતું ઓછું ન હોય અથવા હોલ્ડિંગ સમય અપૂરતો હોય, તો સામગ્રીની આંતરિક ભેજ સંપૂર્ણપણે ઘન બરફમાં રૂપાંતરિત થઈ શકતી નથી. આંશિક પીગળવાની ઘટના સબલિમેશન તબક્કામાં થશે. ઓગળેલો ભેજ ફ્રીઝ-સૂકા માલની મૂળ છિદ્રાળુ પેશીઓની રચનાને નષ્ટ કરશે, અને પ્રવાહી પાણીને ફરીથી ઠંડું કરવાથી વધારાની ઉર્જાનું નુકસાન થશે. જો કે, અલ્ટ્રા-લો પ્રી-ફ્રીઝિંગ તાપમાનને આંધળાપણે અનુસરવું પણ અનિચ્છનીય છે. અતિશય નીચું તાપમાન ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારાનો લાભ લાવ્યા વિના મોટા પ્રમાણમાં રેફ્રિજરેશન પાવરનો વપરાશ કરશે. ફળો, શાકભાજી, માંસ અને ડેરી ઉત્પાદનો સહિત વિવિધ કાચા માલમાં વિવિધ યુટેક્ટિક પોઈન્ટ હોય છે. ઓપરેટરોએ લઘુત્તમ ઉર્જા ઇનપુટ સાથે સંપૂર્ણ ઠંડકની અસર હાંસલ કરવા માટે, મટીરીયલ યુટેક્ટીક પોઈન્ટ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર લક્ષિત પ્રી-ફ્રીઝીંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય સેટ કરવો જોઈએ.
લોડિંગ અને પ્રી-ફ્રીઝિંગ ઉપરાંત, મુખ્ય ઘટકોની દૈનિક જાળવણીને અવગણી શકાય નહીં. કન્ડેન્સર સામગ્રીમાંથી સબલિમિટેડ પાણીની વરાળ મેળવવા માટે જવાબદાર છે. જ્યારે સપાટી પર જાડા હિમ સ્તર એકઠા થાય છે, ત્યારે ઉષ્મા વિનિમય કાર્યક્ષમતા દેખીતી રીતે ઘટશે. વેક્યૂમ પંપ, સીલિંગ રિંગ્સ અને ડોર ગાસ્કેટ ચેમ્બરની અંદરની વેક્યૂમ ડિગ્રી સીધી નક્કી કરે છે. સીલિંગ તત્વોના વૃદ્ધત્વ, વસ્ત્રો અને ગંદકીના સંચય વેક્યુમ લીકેજનું કારણ બનશે. નિર્ધારિત વેક્યૂમ સ્તર જાળવવા માટે, વેક્યૂમ પંપને વધુ ભાર સાથે ચલાવવાની જરૂર છે, જે સતત વધારાનો પાવર કચરો લાવે છે. નિયમિત ડિફ્રોસ્ટિંગ, કન્ડેન્સરની સફાઈ, વૃદ્ધ સીલિંગ એસેસરીઝનું નિરીક્ષણ અને ફેરબદલ સાધનોને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સ્થિતિમાં કાર્યરત રાખી શકે છે.
એન્ટરપ્રાઇઝને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ડેટા આર્કાઇવ્સ સ્થાપિત કરવાનું સૂચન કરવામાં આવે છે. અલગ-અલગ કાચા માલના દરેક બેચ માટે પ્રી-ફ્રીઝિંગ પેરામીટર્સ, સબલાઈમેશન તાપમાન, પ્રોસેસિંગ સમયગાળો, વાસ્તવિક વીજ વપરાશ અને તૈયાર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સૂચકાંક રેકોર્ડ કરો. દરેક સામગ્રી માટે ધીમે ધીમે પરિપક્વ અને સ્થિર પ્રક્રિયા વળાંકોનો સારાંશ આપો. દરેક ઉત્પાદન બેચમાં પુનરાવર્તિત સંશોધન ડિબગીંગ ટાળો. સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ અને નક્કર કામગીરી પ્રક્રિયાઓ સ્થિર-સૂકા ઉત્પાદનોના એકમ ઊર્જા વપરાશને સતત ઘટાડી શકે છે. લાંબા ગાળાની ફેક્ટરી કામગીરી માટે, સૂક્ષ્મ ઉર્જા વપરાશ વ્યવસ્થાપન સતત ખર્ચ-ઘટાડાનો લાભ લાવશે અને અંતિમ ફ્રીઝ-સૂકા ખોરાકની બજાર સ્પર્ધાત્મકતાને મજબૂત કરશે.
